ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ,ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳುವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ವಿವರವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ

1. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಇಂಧನವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಡೆ: ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಇಂಧನದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ಇಂಧನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಂಧನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಇಂಧನದ ಬಳಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ, ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇಂಧನವನ್ನು ದಹಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಕಾಯಿಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ: ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಎಂಜಿನ್ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೀತಕವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ರೇಡಿಯೇಟರ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ತಡೆ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸವೆತ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ತೈಲದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ವೇರ್, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿತ ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಐದನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಬ್ಯಾಟರಿ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಕ್ಕು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಜನರೇಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಜನರೇಟರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಜನರೇಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ವೈಫಲ್ಯ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ, ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಆರು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಯು ಕಳಪೆ ಎಂಜಿನ್ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಹಾರವು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

2. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದಹನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಇಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನ: ಇಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಂಪನದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಫ್ಯಾನ್ ದೋಷ: ಫ್ಯಾನ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಲೂಸ್ ಬೇಸ್: ಲೂಸ್ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ಶೀತಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳುಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳುಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಮಯೋಚಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.