ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ,ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳುವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ವಿವರವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ

1. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಇಂಧನವನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ದಹನ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಧರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧ: ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಇಂಧನದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ಇಂಧನದ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಂಧನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಇಂಧನದ ಬಳಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ, ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಧನವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರವಿದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ನಿರೋಧನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ: ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂಜಿನ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ವಾಟರ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ವಾಟರ್ ಪಂಪ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೀತಕವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧ: ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ತುಕ್ಕು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು

1. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧ: ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೈಲದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ತೈಲದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರತಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಉಡುಗೆ, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಐದನೇ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು

1. ಬ್ಯಾಟರಿ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಕ್ಕು ಸೇರಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಜನರೇಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದವು ಜನರೇಟರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ನಿರೋಧನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ಜನರೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ವೈಫಲ್ಯ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಆರು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು

1. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ನಿರ್ಬಂಧ: ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ನಿರ್ಬಂಧವು ಕಳಪೆ ಎಂಜಿನ್ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ದಹನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ: ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಎಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನ: ಎಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಫ್ಯಾನ್ ಫಾಲ್ಟ್: ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಸಡಿಲವಾದ ಬೇಸ್: ಸಡಿಲವಾದ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್, ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮುಂತಾದ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ಶೀತಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಥಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳುಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಮಯೋಚಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮೂಲಕಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕುಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.