ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ,ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳುವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ವಿವರವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ

1. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗೆ ಇಂಧನವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಸವೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಡಚಣೆ: ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಇಂಧನದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಇಂಧನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಂಧನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಳಪೆ ಇಂಧನದ ಬಳಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ದಹನ, ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ಎರಡು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಧನವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತರ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯಿಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ: ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು.

2. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಶೀತಕವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

3. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಡಚಣೆ: ರೇಡಿಯೇಟರ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸವೆತ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದು.

2. ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುವುದು: ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎಣ್ಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

3. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ವೇರ್, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಐದನೇ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಬ್ಯಾಟರಿ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನೀಡಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸವೆತ ಸೇರಿವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಜನರೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಜನರೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಜನರೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

3. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ವೈಫಲ್ಯ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಆರು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಯು ಕಳಪೆ ಎಂಜಿನ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದಹನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

3. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಎಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನ: ಎಂಜಿನ್ ಅಸಮತೋಲನವು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಫ್ಯಾನ್ ದೋಷ: ಫ್ಯಾನ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ ಸೇರಿವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

3. ಸಡಿಲವಾದ ಬೇಸ್: ಸಡಿಲವಾದ ಬೇಸ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು:

1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳುಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳುಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ, ಇಗ್ನಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಾಗೂ ಸಕಾಲಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್.